在不同的狀態(tài)下，離心式風機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不同時，離心式風機的效果會受到影響。將離心式風機調(diào)試至狀態(tài)，可以從多個方面入手。
1、雙速離心式風機試車時，應(yīng)先起動低速，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動高速時**待風機靜止后再啟動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。
2、離心式風機達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)測量風機輸入電流是否正常，離心式風機的運行電流不能*過其額定電流。若運行電流*過其額定電流，應(yīng)檢查供給的電壓是否正常。
3、離心式風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心式風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉(zhuǎn)，則電機有損壞的危險。風機試車時將風機進口或出口管道上的閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉(zhuǎn)電流是否*過額定電流。
嚴格按照上述調(diào)試方式對離心式風機進行調(diào)試，可讓離心式風機的效率達到98%以上

離心式風機是一臺構(gòu)造復雜的設(shè)備，主要有進風口，風閥，葉輪，電機、出風口組成。
1、離心式風機允許全壓起動或降壓電動，但應(yīng)注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應(yīng)采用降壓起動。
2、離心式風機在試車時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3、試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查；*檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；離心式風機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否*過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。

離心式風機實質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。
當轉(zhuǎn)速一定時，離心式風機的壓力-流量理論曲線應(yīng)是一條直線。
由于內(nèi)部損失，實際特性曲線是彎曲的。
離心式風機中所產(chǎn)生的壓力受到進氣溫度或密度變化的較大影響。
對一個給定的進氣量，進氣溫度(空氣密度)時產(chǎn)生的壓力。
對于一條給定的壓力與流量特性曲線，就有一條功率與流量特性曲線。
當鼓風機以恒速運行時，對于一個給定的流量，所需的功率隨進氣溫度的降低而升高。

安裝事項
1、離心風機整體機組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。
2、現(xiàn)場組裝的離心風機，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護，不應(yīng)有銹蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時，應(yīng)用成對斜墊鐵找平。
3、軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)*過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應(yīng)*過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。
4、軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正，同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
5、主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.03～0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。
6、風機機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢         查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。
7、風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應(yīng)*過0.05毫米，傾斜不應(yīng)*過0.2/1000。
8、滾動軸承裝配的離心風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準